一、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作 

1、提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能 要從組織上、思想上切實(shí)做好修補(bǔ)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳、教育，對(duì)施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn),提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實(shí)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。 

2、物資及設(shè)備需求 修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲(chǔ)備，根據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時(shí)提出所需材料，及時(shí)購買，保證所需材料有可靠有來源，做好普通水泥、白水泥、膠結(jié)劑、水泥基、108膠、采用環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠、砂、膠帶、瓦刀、鐵抹子等材料物資的準(zhǔn)備工作。

二、墩身施工情況

1、混凝土澆注和運(yùn)輸方法墩臺(tái)身一次澆注，由于墩身數(shù)量多，墩身模板倒用次數(shù)多，故墩身模板采用鋼模板分節(jié)制造、拼裝。

（1）混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸，攪拌車在運(yùn)送混凝土之前已將其混凝土罐內(nèi)壁濕潤(rùn)，防止混凝土流動(dòng)性減少。

（2）在混凝土的運(yùn)輸過程中，加強(qiáng)協(xié)調(diào)工作保證混凝土施工的連續(xù)性。

（3）混凝土澆注采用分層施工，每層澆注高度為30～40cm；采用插入式φ50震搗器振搗，φ50振搗器的移動(dòng)間距不小于75cm，且每次振搗時(shí)，相互重合1/3，振搗棒操作時(shí)快插慢拔，振搗棒伸入下層5～10cm，與側(cè)板保持5～10cm的距離，振搗時(shí)，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。同時(shí)保證不漏震、欠振和過震，振搗的原則是，混凝土不再下沉，表面無氣泡產(chǎn)生，無泛漿，模板接觸面應(yīng)振搗密實(shí)，無氣泡殘留。

（4）混凝土運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不超過下層混凝土的初凝時(shí)間。

（5）當(dāng)混凝土下落高度大于2m時(shí)，采用懸掛減速串筒，防止混凝土離析。

2、混凝土拆模時(shí)間墩身拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，墩身芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃，拆模時(shí)杜絕硬撬，撞擊，以免損傷混凝土表面。

3、混凝土的養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆注完成后，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)采用墩頂滲水覆蓋養(yǎng)護(hù)，未拆模時(shí)墩頂采用土工布+塑料布覆蓋，水桶滲水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用墩頂補(bǔ)水滴滲，墩身混凝土表面塑料薄膜包裹的方式養(yǎng)護(hù)，滲水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，灑水頻次以能保持墩頂水桶存水量不少于水桶容積的1/3為標(biāo)準(zhǔn)。 

三、墩身外觀質(zhì)量缺陷的原因分析

1、砼表面氣孔：混凝土拌合料含砂過多、水灰比偏大、振搗不足、單層澆注混凝土厚度過大、砼的塌落度過大，氣體沒能充分引排而導(dǎo)致。

2、蜂窩麻面：在砼施工過程中，由于混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未做好平倉；模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；混凝土未分層下料，振搗不密實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度。

3、麻面：模板未打磨、清理和未涂刷脫模劑或脫模過早，脫模時(shí)均容易發(fā)生粘模，混凝土表面出現(xiàn)麻面；模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

4、砼表面砂帶：接縫不嚴(yán)密、混凝土坍落度偏大水分過多、振搗過強(qiáng)、澆注速度快造成。

5、砼表面色差：在墩身頂部表觀顏色不一致，原材料變化及配料偏差、攪拌時(shí)間不足、澆注過程中的混凝土離析、脫模劑涂刷不均勻及澆注過程中間隔時(shí)間長(zhǎng)等因素均能造成表面顏色不一致。

6、表面裂紋：脫模過早、養(yǎng)護(hù)不到位，易出現(xiàn)收縮性裂紋；鋼筋保護(hù)層過大，導(dǎo)致出現(xiàn)收縮裂紋等現(xiàn)象。

7、錯(cuò)臺(tái)：主要是模板安裝時(shí)模板錯(cuò)位或支撐不穩(wěn)固，以至于澆筑過程模板變形造成錯(cuò)臺(tái)。

8、爛根：墩身模板的底部定位固定不牢，在砼澆筑和振搗時(shí)，模板向外擴(kuò)張變形產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象?；蛘呤嵌丈砀康碾s物未清理干凈。 

四、墩身外觀質(zhì)量缺陷具體處理方案

1、材料選擇為保證修補(bǔ)的漿體材料能夠與墩身本體牢固結(jié)合、顏色相近，選用普通水泥、白水泥及膠結(jié)劑三種材料。水泥：選用于墩身砼同品牌、標(biāo)號(hào)水泥。白水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)；膠結(jié)劑：108膠。

2、配合比確保修補(bǔ)的強(qiáng)度、粘結(jié)力及固化后的外觀顏色，必須進(jìn)行配合比試驗(yàn),試驗(yàn)部位選在墩身下部1米的范圍內(nèi)。試驗(yàn)配合比：根據(jù)以往類似處理經(jīng)驗(yàn)，特選擇如下幾種配合比。普通水泥：42.5級(jí)白水泥：108膠=1：2.5：0.5；1：3：0.5；1：3.5：0.5；1：4：0.5?，F(xiàn)場(chǎng)選用配合比經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比顏色后選定。

3、處理方法

（1）氣孔修補(bǔ)①基層處理：將氣孔內(nèi)灰塵用塑料刷刷凈，并用清水沖洗干凈，自然干燥后修補(bǔ)。②封堵：用調(diào)配好的漿體人工戴膠手套封閉氣孔，孔內(nèi)一定填塞密實(shí)，后用刮刀將氣孔周邊污染的表面刮掉，自然干燥硬化。

（2）蜂窩①基層處理：在蜂窩四周橫平豎直的劃線，用手動(dòng)切割機(jī)沿線將墩身表層切開，深度0.5mm左右，鑿除蜂窩面積內(nèi)松散的石子及表面光滑的部位，露出堅(jiān)固的砼面，并用鋼絲刷將鑿除后的表面徹底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水沖洗干凈，四周用塑料布膠帶封閉，待其表面徹底干后進(jìn)行處理。②修補(bǔ)：將已拌制好的水泥漿擠壓到碎石間的低凹處，整個(gè)缺陷面積的低凹處修補(bǔ)大致平整后，在其表面（劃線范圍內(nèi)）統(tǒng)一修補(bǔ)一層調(diào)配好的漿體壓實(shí)整平，整平后的漿體表面比墩身原表面略高，保證打磨達(dá)到要求后的表面與墩身原表面相平。修補(bǔ)72小時(shí)后，用打磨機(jī)將突出部分打磨平整，并用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。

（3）麻面及砂帶①基層處理：用鋼絲刷將缺陷表面松散的砂、水泥漿刷除干凈，并用清水沖洗后四周用塑料布膠帶封閉，待其表面徹底干后進(jìn)行處理。②修補(bǔ)：用刮刀將已拌制好的水泥漿在缺陷表面反復(fù)刮壓，修補(bǔ)平整后自然干燥72小時(shí)，用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。

（4）色差對(duì)于同一個(gè)墩身修補(bǔ)面積較大且表面顏色差別較大時(shí)，為統(tǒng)一外觀，將整個(gè)墩身表面進(jìn)行統(tǒng)一涂裝，涂裝材料選擇滲透性水泥結(jié)晶材料（水泥基）及108膠。涂裝前必須對(duì)墩身表面用砂輪機(jī)或砂紙全面打磨，破壞其表面光潔層，并用清水清洗。干燥后涂刮水泥基，涂刮方向沿墩身高度方向，整個(gè)墩身必須一次涂刮完成。自然干燥72小時(shí)后，用砂紙進(jìn)行整個(gè)表面的細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。

（5）表面裂紋根據(jù)墩身混凝土表面裂紋的寬度做以下處理：①當(dāng)修補(bǔ)較寬裂縫大于0.2mm時(shí)，采用開槽法修補(bǔ)裂縫 此方法材料的配合比為：采用環(huán)氧樹脂：聚硫橡膠：水泥：砂＝10：3：12.5：28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時(shí)將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個(gè)施工過程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時(shí)以內(nèi)及時(shí)用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護(hù)。 ②當(dāng)墩身混凝土表面裂縫寬度小于0.2mm時(shí)，采用低壓注漿法修補(bǔ)裂縫。此方法修補(bǔ)工序如下：裂縫清理→試漏→配制注漿液→壓力注漿→二次注漿→清理表面。 當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)行，操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時(shí)，就可拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。

（6）錯(cuò)臺(tái)對(duì)于凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣質(zhì)量缺陷處理遵循“寧磨不補(bǔ)，多磨少補(bǔ)” 的原則。對(duì)于錯(cuò)臺(tái)不嚴(yán)重的部位，用鋼絲刷將缺陷表面松散的砂、水泥漿刷除干凈，并用清水沖洗后四周用塑料布膠帶封閉，待其表面徹底干后再進(jìn)行處理。用刮刀將已拌制好的水泥漿在缺陷表面反復(fù)刮壓，修補(bǔ)平整后自然干燥72小時(shí)，用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，將已拌制好的水泥漿擠壓到碎石間的低凹處，整個(gè)缺陷面積的低凹處修補(bǔ)大致平整后，在其表面（劃線范圍內(nèi)）統(tǒng)一修補(bǔ)一層調(diào)配好的漿體壓實(shí)整平，整平后的漿體表面比墩身原表面略高，保證打磨達(dá)到要求后的表面與墩身原表面相平。修補(bǔ)72小時(shí)后，用打磨機(jī)將突出部分打磨平整，并用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。

（7）爛根①基層處理鑿毛。為確保灌漿料與基底混凝土具有良好的粘結(jié)，用鋼絲刷清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動(dòng)嚴(yán)重，應(yīng)采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。對(duì)鑿除的混凝土表面，采用風(fēng)機(jī)將碎屑、灰塵吹刷干凈，并連續(xù)、均勻噴灑水，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。②修補(bǔ)灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時(shí)，感覺到濕度，應(yīng)立即人工抹漿，操作速度要快，朝一個(gè)方向，一次用力抹平，避免反復(fù)抹。如修補(bǔ)厚度超過3cm時(shí)，應(yīng)分層施工，層與層之間應(yīng)間隔4h。

四、注意事項(xiàng)

（1）修補(bǔ)材料與墩身顏色應(yīng)盡量保持一致。（2）修補(bǔ)時(shí)應(yīng)注意作業(yè)安全，如戴膠手套。（3）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，或安全帶等安全工具。（4）在吊籃、鋼管架上施工時(shí)，要有防護(hù)設(shè)施（護(hù)欄，安全繩等），以防止墜落。

五、混凝土缺陷的預(yù)防措施

1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。

2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板在安裝前，必須進(jìn)行試拼，按照試拼結(jié)果進(jìn)行編號(hào)，模板必須打磨干凈，均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。

3、通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防

（1）混凝土配合比①水泥用量：嚴(yán)格按照試驗(yàn)室給定的配合比選擇水泥用量，在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。②含砂率：砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。砂石骨料進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格控制砂石的質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)要求。③坍落度：對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米，控制在14-16cm。使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)混凝土塌落度不合適時(shí)，不得私自加水，應(yīng)立即通知試驗(yàn)室對(duì)混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格混凝土退回處理，重新按照配合比拌合。

（2）混凝土攪拌混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。

（3）混凝土澆筑與振搗澆筑過程中使用串筒進(jìn)行澆筑，控制混凝土自由下落高度不大于2m。澆前振后，切莫早振。混凝土振實(shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來確定。看得見的混凝土，是否振搗密實(shí)，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對(duì)能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。

（4）養(yǎng)護(hù)　根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。    

（5）拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。